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Définition du Béton prêt à l’emploi

Le béton prêt à l’emploi (BPE) est un béton qui, comme son nom l’indique, peut directement être utilisé sur le chantier. Fabriqué dans une centrale à béton et livré sur le chantier par camion, le béton prêt à l’emploi est un mélange de sable, de graviers, de ciment et d’eau en proportion différente selon le type de béton souhaité. En lui ajoutant des adjuvants, ses caractéristiques peuvent être modifiées en fonction des applications ou des conditions atmosphériques.

Avantages & utilisations

Le béton prêt à l’emploi (BPE) présente de nombreux avantages, quelle que soit la taille du chantier concerné. Tout d’abord un gain de temps puisqu’il arrive prêt à être mis en œuvre. De plus, la manipulation du béton est limitée. Le BPE est manutentionné grâce à une pompe, un tapis (entre de 12 et 16m) ou à l’aide d’une goulotte (3m maximum), directement à l’endroit où il doit être déposé. Étant fabriqué en centrale, le béton est homogène et de meilleure qualité.

Les produits proposés sont conformes à la règlementation en vigueur en France.

Composition

Ciment : Le ciment est un liant hydraulique sous forme d’une poudre fine de couleur grise anthracite ou blanche qui durcit en présence d’eau. Il constitue le liant principal du béton et il assure la cohésion de ses différents composants.

Gravier : Le gravier est un mélange de cailloux représenté sous différentes formes de granulométrie.

Sable : Le sable constitue, avec le gravier, le squelette du béton. Il contribue pleinement à la résistance du matériau. Pour assurer la consistance et la couleur du béton, la taille des grains de sable ainsi que sa couleur prennent un rôle essentiel dans la constitution du béton prêt à l’emploi.

Eau : L’eau est indispensable à la fabrication du béton. Son rôle est double, puisqu’elle permet à la fois d’hydrater le ciment et d’apporter la fluidité désirée. Une consommation excessive ou un rajout d’eau important peuvent générer de la fissuration ou des désordres d’affaissement du béton avec le temps. 

Adjuvants : En ajoutant des adjuvants au béton, ses caractéristiques peuvent être modifiées. Les plus fréquents sont : l’hydrofuge, le retardateur ainsi que l’accélérateur.

• L’hydrofuge permet de protéger le béton de l’humidité.
• Le retardateur permet, en cas de forte chaleur ou avec un temps de manipulation important, de ralentir la prise du béton, en retardant l’hydratation du ciment.
• L’accélérateur va accélérer la prise par une optimisation de l’hydratation du ciment.
• Le plastifiant est utilisé pour diminuer l’eau présente dans le béton, et le rendre ainsi plus facile à mettre en œuvre.

Consistances

La consistance du béton est caractérisée par son niveau d’affaissement au cône d’Abrams. C’est également, une mesure de fluidité ou de l’ouvrabilité du béton.
Actuellement, on peut compter 7 classes de consistance du béton : S1, S2, S3, S4, SF1, SF2, SF3.
 

	S1	S2	S3	S4
Affaissement (mm)	10-40	50-90	100-150	160-210
Propriétés	Très ferme	Assez ferme	Ferme	Fluide
Exemples	Ouvrage avec forte pente ou demandant une mise en place immédiate (garage avec forte pente)	Ouvrage avec pente (accès, dalle, pleine vibrée)	Ouvrage avec faible pente demandant une mise en place simplifiée (fondations, voiles)	Ouvrage sans pente (fondations, dalles, voiles avec forte densité d’armatures)

Bétons auto plaçant	SF1	SF2	SF3
Etalement (mm)	550-650	660-750	760-850

Caractéristiques

La résistance à la compression : Le béton est un matériau résistant à la compression. La résistance à la compression correspond à une caractéristique du béton lorsqu’il est sec. Cela permet de dimensionner un ouvrage. La classe de résistance du béton est notée C X/Y où X représente la résistance à 28 jours d’une éprouvette cylindrique béton alors que Y représente la résistance à 28 jours d’une éprouvette cubique.

Les classes de résistance des bétons ordinaires : Pour les bétons ordinaires de masse volumique allant de 2000 kg/m3 à 2600 kg/m3, la norme NF EN 206-1 distingue 16 classes différentes :
 

 

Les classes d’exposition : Les classes d’exposition d’un béton permettent de définir à quels types d’agression le béton sera confronté durant son utilisation, telles que le froid, les attaques chimiques ou encore l’humidité. La norme NF EN206-CM dénombre deux catégories de classes d’exposition :

1. La classe d’exposition courante : Il s’agit des conditions les plus fréquentes auxquelles les ouvrages en béton peuvent faire face.
 

 

2. La classe d’exposition particulière : Concernant les expositions particulières, le béton sera confronté à des environnements  agressifs tels que l’eau de mer ou des attaques chimiques.